生产工艺

明胶的生产通常采用酸法、碱法或酶法，部分水解动物皮中的胶原蛋白，经过升温提取、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥及粉碎等工序获得。生产过程中，天然不溶于水的胶原蛋白被转化为可溶于水的胶体。

严格控制原料入厂标准，精选具有生产资质的供应商，采用新鲜动物皮为原料。

原料经水洗后，采用碱法或酸法对胶原蛋白进行部分水解，使其由棒状三股螺旋结构断裂分离，为后续升温提胶做准备。

将原料置于提胶锅中，缓慢升温至55-65℃，浸泡6-8小时后释放胶液。随后多次加入热水，每次水温逐渐升高，最后一次达到微沸状态，使胶原蛋白彻底溶解形成胶液。

使用过滤棉、活性炭或硅藻土等助滤剂，采用板框压滤机去除胶液中的固体杂质，获得澄清胶液。

通过超滤膜和闪蒸蒸发器将澄清胶液浓缩，使其固形物含量从4%-7%提高至25%-30%

浓缩胶液经U形管瞬时杀菌器，在140℃下保持6秒后迅速降温至55-60℃，有效杀灭大肠杆菌及沙门氏菌。

灭菌后胶液冷却，经挤胶机挤成长条，均匀铺于长网干燥机网带上，经过8个干燥室分段升温连续干燥约3小时，得到含水率9%-11%的胶条，经粉碎后成为半成品。

根据客户需求，将不同指标的半成品混合调配成符合要求的成品。

品质管理部门对混合后的成品进行检测，执行高于国家标准的企业内控标准，确保产品符合国内外最高质量要求。

按照客户要求，准时并安全地将成品运输至客户手中。